为积极响应全国第49个“质量月”活动号召，巨成二重项目部正式启动2026年“巨成质量月”专项活动。本次活动以“增强质量技术基础能力 提升质量安全保障水平”为核心主题，立足项目建设实际，严把工程质量关口，分享质量管控经验，全力筑牢工程项目质量安全防线。

一 工程质量总结

（一）组织体系是质量管理的核心根基：项目部实行项目经理责任制，项目经理为工程质量第一责任人，项目技术负责人全面统筹技术质量管理工作，各项目管理人员对质量管理体系的运行承担监督管理职责。

（二）制度体系是质量管理的核心支撑：项目建立了图纸会审、技术交底、材料检验、质量样板引路、过程验收、质量例会、联合检验等八项核心管理制度，其中“三检制”——即施工班组自检、工序间互检、专职质检员专检——贯穿施工全流程。

（三）标准执行是质量管理的基本遵循：从屋面板缺陷修复到钢屋架缺陷修复，从混凝土柱包钢加固到碳纤维布粘贴加固，每一道工序均明确了对应技术标准与验收要求。

（四）过程验收是质量管理的关键环节：工程施工质量验收按照检验批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级开展。通过层层把关、逐级验收，确保工程质量始终处于受控状态。

二 质量管控经验

（一）技术交底须落实至作业层面：施工技术人员应全面、细致研读设计图纸，施工前针对作业班组开展完整的安全技术交底工作。交底内容除涵盖操作工艺与质量验收标准外，还应明确常见质量问题的预控措施。确保交底工作覆盖到位，为现场执行落地提供基础保障。

（二）材料管控须严守源头关口：严格落实原材料进场源头管控。对于型钢、焊接材料、高强螺栓、防腐涂料等结构加固主材，进场时须严格核查产品质量合格证与第三方检测报告，并依据现行规范要求开展进场复检，不合格材料严禁进入施工现场，从源头上把控原材料质量。

（三）质量控制点须实施分级管控：本项目将质量控制点划分为A、B、C三个管控等级。其中A级为核心管控点，由施工单位、监理单位与建设单位三方共同检查确认；B级由施工单位与监理单位双方检查确认；C级由施工单位自行组织检查确认。

（四）检验检测须形成闭环管理：本项目构建了完备的“进场检验—过程检测—验收试验”质量管控闭环体系。针对检验过程中发现的质量偏差，项目遵循“问题不过夜、整改不隔周”的原则，对不合格项逐一建立整改台账，明确整改责任人、整改措施与完成时限，整改完成后组织二次复检。

（五）成品保护须提前统筹规划：合理规划施工工序排布，若下道工序存在对上道工序成品造成损坏或污染的风险，须先行采取有效的成品保护措施，再开展后续施工。对已完工的加固面、新安装设备、门窗、地坪等部位采取覆盖、围挡等针对性保护措施，落实“保护先行、施工在后”的管控要求，避免交叉污染与返工整改，有效保障了最终成品质量。

三 质量措施总结

（一）坚持制度约束、流程管控：质量管理的核心在于制度的刚性落地执行。依据《巨成质量管理体系》要求，项目严格执行报批类制度与常规管理制度。同时，建立每周质量例会与每月质量讲评制度，对质量管控成效突出的班组予以肯定，对需整改问题明确整改时限。

（二）坚持样板引路、标准先行：施工过程重视工序优化与标准化作业。对于技术难度较大的节点施工，先完成样板工序施工，经建设单位、设计单位等参建方共同验收合格后，再开展大面积流水作业。

（三）坚持旁站监督、过程管控：施工阶段质量管控严格遵循《巨成质量管理体系》要求执行，无证或资格不符合要求者严禁上岗；其中特种作业人员必须持证上岗。通过聚焦关键工序、管控细节质量，有效预防了工程质量通病的发生。

（四）坚持以安全为基础，以质量为核心：针对脚手架搭设作业，项目严格执行专项方案与验收制度；针对焊接作业，严格管控作业人员资质与焊缝施工质量；针对起重吊装作业，严格检查吊具安全性与构件安装精度。通过构建质量与安全双重管控体系，保障了项目建设平稳有序推进。

质量是企业的生存根本，是品牌建设的核心基石，是行业发展的核心保障，巨成项目部将以质量月为新起点，践行巨成结构“质量第一、诚信为本、精益求精、持续改进”的质量方针，致力于实现“产品合格率达到100%、顾客满意率达到95%、重大质量事故为零”的质量目标。