国内首例大型工业厂房天窗架顶降工程顺利实施

发布时间：2024-01-02作者：巨成研究院浏览量：583 次

近日，由武汉巨成结构集团股份有限公司承接的二重（德阳）重型装备集团有限公司厂房天窗架整体顶降工程顺利实施，这是运用巨成自主研发的钢滑道顶升（降）技术完成的国内首例大型工业厂房天窗架整体顶降工程。

厂房及天窗架整体航拍图

该厂房长308m、宽82m、屋面标高35.74m，为满足环保设备安装要求，需要将厂房屋顶上由37榀桁架组成、总长228m、宽18m、高度5.45m的钢结构天窗架整体降低1.945m。原改造方案为拆除重建，但厂房周边有相关建筑物，无法用吊车对天窗架进行起吊拆除和安装，施工难度极大且工期需要6个月。

为确保改造工程的安全性、可靠性，巨成公司董事长高作平亲自主持十几次方案讨论会，最终决定采用巨成结构核心科技——钢滑道顶升技术及成套设备对该厂房天窗架进行整体顶降施工。

该工程涉及的核心技术是钢滑道，其实施过程是：

（1）在37榀天窗架的111个立柱上安装钢滑道，安装上托盘与钢滑道连接、安装下托盘与立柱连接，在钢滑道下部0.8m位置安装限位板，在上托盘和下托盘间安装吊杆，通过吊杆的螺母拧紧实现钢滑道与立柱的托换；

（2）安装钢滑道纵横向钢支撑，切除原天窗架纵向支撑杆件，安装新纵向支撑杆件。

（3）安装集控同步顶升成套设备，包括1台集控站、28台数控泵站、111个液压千斤顶和各种线路（约3000m）、油管（约4000m）等。

图片（a）集控站（b）数控泵站

现场使用的集控同步顶升设备

（4）将吊杆的全部螺栓预拧紧，切除底部620mm高度范围的立柱，安装千斤顶。同步控制千斤顶接触立柱，并持载，拧松上托盘吊杆的螺栓，千斤顶回落180mm，再拧紧吊杆螺栓，实现第一阶段的交替顶降。

（5）上述过程共需进行11次，才能达到设计的下降高度。将完成顶降的下弦杆与屋架连接，取出千斤顶，新增短柱与原立柱底部连接，最后拆除吊杆和上下托盘。

天窗架顶降前后对比

钢滑道顶升（降）技术是巨成结构自主研发的科技成果，已申报专利70余项。工程实施过程中通过钢滑道结构体系对天窗架进行托换，能够起到限制水平位移的作用。配套的同步顶升设备，能够同时控制30000个点位的同步顶升或同步顶降，位移误差小于1mm，由此实现上部结构的平稳下降，确保整个顶降施工安全可靠。

巨成公司成立了顶降专项工程指挥部，经过周密部署和精心设计，历时11个阶段，27小时奋战顺利将天窗架整体顶降1.945m。这是利用创新技术解决工程难题的典型案例，创造了大型工业厂房（长度达228m）整体顶降的巨成新纪录！

中国二重领导、监理公司项目总监、巨成工程团队合影

二重（德阳）重型装备有限公司每天的产值为5000万元，因为采用了巨成方案，原来需6个月的工期降至70天左右，经济、社会效益十分显著。

本次顶降工程是二重装备环保技术改造的关键环节，巨成的钢滑道顶升（降）技术创新性地解决了复杂环境下的施工难题，大大提高了施工效率，展现出了显著的市场优势，今后定将在更多领域得到推广应用，为建筑工程行业注入新的活力、开辟新的赛道。

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