20m跨度钢框架厂房顶升工程顺利完工

 

2020年5月30日上午7时，经过精心准备的“高义钢铁厂炼钢厂房顶层框架整体顶升工程”正式进入向上滑行阶段。在此前的准备中，相继完成了施工平台搭设、钢滑道及牛腿安装、钢滑道体系建立、切割和预顶升工作。计划分三天将横向跨度20米，纵向跨度2×6米的六根钢框架柱整体顶升1826mm。

钢滑道顶升技术是巨成的核心科技成果之一。钢滑道既是导向设备，又是顶升过程中的临时竖向受力构件，同时也可以是建成以后的永久性竖向受力构件。钢滑道、牛腿、千斤顶、垫块等构件形成的钢滑道托换体系，实现了交替受力。钢滑道、钢梁、钢支撑形成的钢滑道结构体系形成了单层钢框架-支撑结构，确保结构向上滑行中实现水平限位和安全。钢滑道顶升技术解决了传统顶升技术中工期长、造价高的缺点，是全中国乃至全世界的首创，适用于各种混凝土结构、钢结构、砌体结构。采用该技术顶升拓展空间可以修建停车位、休闲空间、增加社区医疗及公共卫生间等；可解决当前老旧小区停车难、公共和休闲空间缺乏的问题，具有巨大的社会效益和经济效益。

 

      工程中钢结构框架位于炼钢厂房最顶层的复杂环境，加上炼钢厂房各层不停产，交叉作业较多，现场温度高，工作难度非常大。为了确保顶升顺利实施，公司领导对可能遇到的困难高度关注，从方案讨论、图纸设计、到施工组织每一步都精心控制。董事长高作平教授亲自指导工作，指出钢滑道顶升既有建筑物是巨成的独创核心科技，本工程是该技术的创新应用，务必做到安全可靠，为钢滑道顶升既有建筑物规程的编制积累数据。公司派出了强大的设计和安全团队为现场提供有力的技术支持。在第一个顶升日中，原计划需耗时一整天顶升量60公分的工作，仅仅用时两个小时就顺利完成。超出了所有人的预期，获得了业主、监理等各方的喝彩。顶升工程最关键的是安全问题，项目组在接下来的工作中稳扎稳打，不畏辛劳，乘胜追击，在顶升间歇期做好所有焊接和安全工作，至6.1日按计划顺利完工。

 

 

顶升开始前

 

 

顶升完成后